導（dǎo）致閥門密封麵出現損壞有哪（nǎ）幾點原因呢？

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導致閥門密封麵出現損壞有哪幾點原因呢？閥（fá）門是用來開閉（bì）管路、控製流向、調節（jiē）和控製（zhì）輸送介質的參數（溫度、壓力和（hé）流量）的（de）管路附件。從最簡（jiǎn）單的截止閥（fá）到極為複雜的自控係統中所用（yòng）的各種閥（fá）門，其品種和規格繁多。
閥門的公稱通（tōng）徑從極微小的儀表閥大至通徑（jìng）達（dá）10m的工業管路用閥。可用於控製水、蒸汽、油（yóu）品、氣（qì）體、泥（ní）漿、各種腐蝕性介質、 液態金屬和（hé）放射性流體（tǐ）等各種類型（xíng）流體地流動 ，閥門的工（gōng）作壓（yā）力可以從0.0013MPa到1000MPa 的（de）超高壓。

工作溫度可以c-270℃的超低溫到1430℃的高溫。在閥門使用過程中經常會出現閥門密封麵損壞，損（sǔn）壞就會出現內漏這種現象，為什（shí）麽會出現這種情況呢？這裏存在（zài）很多（duō）方麵需要（yào）了解，我（wǒ）們一起來看下。

機械損傷，密封麵在開閉過咱（zán）中會產（chǎn）生擦（cā）傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封麵之間，在高溫高壓的作用下發生原子相互滲透滲出，產生粘連現象。當兩（liǎng）密封麵（miàn）相互移（yí）動時（shí），粘連處輕易（yì）拉撕。密封（fēng）麵表麵粗拙度越高，這種現象越輕易發（fā）生。閥門在封（fēng）閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰（pèng）傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部（bù）磨損或產生壓痕。 　　 

介質的衝蝕，它是介質活動時對密封麵磨損、衝洗、汽（qì）蝕（shí）的（de）結果。介質在（zài）一定的速度下，介質中的浮遊細粒抵觸觸犯密封麵，使其造成局部損壞，高速活動的介質直接（jiē）衝洗密封麵，使其造成局部（bù）損壞，介質混流和局（jú）部汽化時，產氣憤泡爆（bào）破衝擊密封麵表（biǎo）麵，造成局部損壞。介質的衝蝕加之化學侵蝕交替作用，會（huì）強烈的浸蝕密封麵。 　

電化學侵蝕，密封麵（miàn）互相接觸、密封麵與封閉體和（hé）閥體的接觸（chù）以及介質的濃度差、氧濃差等原因（yīn），都會產生電位差，發生電化學侵蝕，致使陽極（jí）一方的（de）密封麵被侵蝕。 

介質的（de）化學侵（qīn）蝕，密封麵附近的介質在不產（chǎn）生電流的情況（kuàng）下，介質（zhì）直接與密封麵起化學作用，侵（qīn）蝕密封麵。安裝不正和維修不力導致密封麵工作不正常，閥門帶病運轉，過早地損（sǔn）壞了密封麵。 　　 　　

選型（xíng）不當和操縱不（bú）良所引起的損壞。主要表現在沒有按工（gōng）況前提選用閥門，把截斷閥當節流閥使用（yòng），導致封閉比（bǐ）壓過（guò）大以及封閉過快或封閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨損（sǔn）。密封麵加工質量不好，主要表現在密封麵上有裂紋、氣孔和（hé）夾碴等缺陷。

是因為堆焊和熱處理規（guī）範選用不當以及堆焊和熱處（chù）理過程中操縱不良引起的，密封（fēng）麵硬渡過高（gāo）或過（guò）低，是因為選材分歧錯誤或熱處（chù）理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐侵蝕，主要（yào）是因為在（zài）堆焊過程（chéng）中將（jiāng）底層金（jīn）屬吹到上麵來了，衝淡了密封（fēng）麵合金成分所引起的。當然，這裏麵也存在設計的題目。