漿葉幹燥機在硫酸鋇的生產工藝（yì）流程全過程中（zhōng）有哪些運用？

在硫酸鋇的（de）加工工藝全過程中（zhōng），幹躁是終一道工藝（yì）流程，現階段我（wǒ）國常見的幹躁方法（fǎ）有多種多樣，有（yǒu）轉動閃蒸幹燥（zào）、二級雙漿葉幹燥（zào）機、旋轉幹燥窯幹躁、雙（shuāng）漿葉加圓盤式組成幹（gàn）躁，其幹躁的生產（chǎn）過程立即關聯到產品品質，危害商（shāng）品水份成分、細度等（děng）性能指標。年產量4萬t沉澱硫酸（suān）鋇（bèi）（副產2.2萬（wàn）噸硫化鈉）的係統軟件選用雙漿葉加圓盤式組成幹躁係統軟（ruǎn）件，硫酸鋇漿的（de）含水（shuǐ）量在25%上下，原材料呈白膏粘稠；幹躁後（hòu）原材料含濕量應做到0.2%，堆積密度為3.5～3.8Kg/L。
1.生產流程（chéng）挑選
硫酸鋇漿濕原材料由含水量25%幹躁到水10%的全過程中，物理性（xìng）能有（yǒu）一個慢慢變粘發硬（yìng）以後又變鬆（sōng）散的全過程；挑選雙漿葉幹燥機正合適這物（wù）性轉變。含水量10%下列原材料鬆散且流通性好，采用圓盤式空氣幹（gàn）燥器。因而（ér）在該新項目中選用先雙槳葉再圓盤式幹躁（zào）的組成，雙漿葉和盤式幹燥機都屬傳輸型幹燥機設備。生產流程為由前工（gōng）藝流程立式螺旋式離心機離心分離（lí）出來後（hòu）含水量（liàng）25%上下的濕（shī）原材料到雙槳葉幹燥機，預幹躁到10%含濕量上（shàng）下，清除原材料一部分黏性後呈疏鬆粉顆粒狀後，再進到到圓盤式空氣（qì）幹燥器內開展幹躁工作（zuò）（步驟如圖（tú）所示1所（suǒ）顯示），^終做到商（shāng）品（pǐn）含濕規定。
2.雙漿葉幹燥（zào）機
雙槳葉幹燥機為傳輸型幹燥機設備。人體由筒夾機殼（ké）、雙螺旋結構（gòu）幹躁運（yùn）輸（shū）軸、驅動器組織、機蓋、祛濕係統軟件等構成。內加（jiā）溫雙（shuāng）螺旋結構運輸空氣幹燥器立（lì）式（shì）工作中，機殼筒夾和幹躁運輸軸內進入0.5MPa蒸氣，濕原材料從空氣幹燥器建在機蓋上的投料口添加幹燥機設備內，在旋轉的幹躁運輸軸的促進（jìn）下持續滾（gǔn）翻前行，原材料在健身運動全過程中進行熱傳導的幹躁工作（zuò）；幹躁（zào）進行後由空氣幹燥器另一端的底端進（jìn）料口排出來且另外進行運輸全過程。
3.雙漿葉幹燥機特性（xìng）
⑴雙漿葉幹燥機解決原材料覆蓋麵廣（guǎng），可應用不一樣熱物質，可解決泥狀、顆粒、粉末狀原材料，既可解決（jué）熱敏性原材料（liào），又可解決需高溫解（jiě）決的原材料；
⑵全部幹躁全過程密閉式實（shí）際操作，在拌和（hé）、混和全過程使得（dé）原材料強烈滾動，原材（cái）料顆粒充足與熱傳導（dǎo）麵觸碰，在軸徑區段（duàn）內，原（yuán）材料的溫度、環境濕度、混和度梯度方向不大，進（jìn）而確保了加工工藝的可靠性；另外也得到 了較高的傳熱指數，傳熱指數一般能夠做到80-350W/(㎡•K)；
⑶雙漿葉幹燥機間接性加溫原材料，沒有很多氣體帶上走發熱量，耗能相對（duì）性較低；
⑷幹燥機設備（bèi）內從原材料中釋（shì）放（fàng）出來（lái）的水蒸氣由空氣幹燥器頂端的排汽管立即排出來，該廢（fèi）氣（qì）關鍵成分是水蒸氣，氣速較低，煙塵少，不會有幹躁商品的帶（dài）入難（nán）題；空氣汙染小，另外（wài）降低（dī）了（le）煙塵回收處理設備項目投資；
⑸雙（shuāng）漿葉幹燥機既可持續實際操作（zuò）也可間歇性實際操作，低速檔拌和及有效的構造。磨損率（lǜ）小，檢修花費很低。